松江新浜廠房裝修_電子廠房裝修工程設(shè)計的先導(dǎo)步驟：
作為電子廠房的裝修工程設(shè)計的先導(dǎo)步驟，工藝設(shè)計需要在滿足電子產(chǎn)品生產(chǎn)要求的前提下合理進行無塵室廠房的裝修工程生產(chǎn)設(shè)備布局，合理確定各種公用動力設(shè)施的技術(shù)參數(shù)，做到能量消耗少、運行費用低、生產(chǎn)效率高和建設(shè)投資少;同時，還需要合理進行人流路線、物料運輸和倉儲設(shè)施的配置和布置，滿足電子產(chǎn)品無塵室廠房的裝修工程生產(chǎn)要求和產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求；此外，還應(yīng)該盡可能提升生產(chǎn)設(shè)備的自動化水平和物料運輸?shù)淖詣踊剑诮?jīng)濟、實用、安全可靠的條件下提高生產(chǎn)效率。
生產(chǎn)設(shè)備的平面布局也是電子無塵室廠房的裝修工程工藝設(shè)計的重要內(nèi)容。電子無塵廠房形式一般有隧道式(或稱港灣式)、開放式、島形布置等。據(jù)調(diào)查表明，集成電路芯片制造用無塵室廠房的裝修工程一般采用隧道式和開放式，其中隧道式潔凈室主要用于5英寸、6英寸芯片制造廠，生產(chǎn)設(shè)備橫跨潔凈生產(chǎn)區(qū)和設(shè)備維護區(qū)，潔凈生產(chǎn)區(qū)對潔凈度要求嚴格，而設(shè)備維護區(qū)的空氣潔凈度等級相對較低。
該公司電子產(chǎn)品（精密）鍛造工藝升級更新,需新建造400平方米潔凈度為100級潔凈車間,且根據(jù)產(chǎn)品市場情況考慮是否需要再增加凈化面積至800平方米.方案設(shè)計需一次完成,施工只需完成400平方米面積.基于凈化工程的特殊性,及該項目改造的局限,本次潔凈系統(tǒng)設(shè)計與實施圍繞以下幾點著手.
松江新浜廠房裝修基礎(chǔ)設(shè)施
生產(chǎn)工藝的更新升級,部分車間將由此次改造建設(shè)成潔凈車間..此部分雖然位于單層廠房處,但其上部約有4.5米的空間可用作管道層,下部也可改造成有1.5米深的回風(fēng)層.潔凈室布置廠房中心部,四周無外墻.結(jié)合工藝和改造工程的需要,周圍布置了產(chǎn)品倉庫,走道,機房等.這樣的建筑平面設(shè)計最大程度也滿足了潔凈室的要求.潔凈廠房內(nèi)部的裝飾材料分別是：吊頂為金屬板,墻面為潔凈室專用墻板,地面為潔凈室專用回風(fēng)地板.照明等內(nèi)部設(shè)施充分考慮了潔凈車間的特殊需要,均為不易起塵材料.人員進口處設(shè)風(fēng)淋室,物料傳輸設(shè)傳遞窗.
無塵車間改造工程
潔凈室室內(nèi)設(shè)計參數(shù)
潔凈室潔凈度：100級
潔凈室溫度：25℃；濕度50％
氣流組織：上送下回
換氣次數(shù)：50次/h
室內(nèi)正壓值：5mmH2O
空調(diào)負荷計算：經(jīng)計算潔凈車間的空調(diào)負荷如設(shè)計稿所示
凈化系統(tǒng)概述
風(fēng)系統(tǒng)：新風(fēng)經(jīng)洗凈,初過濾,中過濾與回風(fēng)混合后進人空凋器,空凋器按潔凈車間的熱、濕負荷需求處理約20％的循環(huán)風(fēng)量,空調(diào)器出風(fēng)與經(jīng)循環(huán)風(fēng)機箱的回風(fēng)再次混合至出風(fēng)溫度,回風(fēng)經(jīng)潔凈室專用回風(fēng)地板,通過1.5米深的回風(fēng)層,回至空調(diào)器/循環(huán)風(fēng)機箱.
水系統(tǒng)：由新設(shè)的二次泵將二次冷水在空調(diào)器、冷水槽之間循環(huán).
加濕系統(tǒng)：采用蒸汽作為加濕源.
潔凈系統(tǒng)自動控制
冷熱水系統(tǒng)設(shè)置三通閥根據(jù)回水溫度感知潔凈車間的負荷變化,為系統(tǒng)提供適合的冷熱量
過濾系統(tǒng)(包括高效、中效、初效過濾器)設(shè)置壓差控制裝置以便適時更換阻力過大的過濾裝置
蒸汽加濕器設(shè)置控制系統(tǒng),根據(jù)潔凈車間的濕度變化控制進入加濕器蒸汽量
系統(tǒng)連鎖控制：基本控制是當風(fēng)機停止時,所有的水閥、風(fēng)閥隨即關(guān)閉
調(diào)試及試運行檢測
潔凈廠房安裝工程完成后進行了認真的清掃,經(jīng)過二天的試運行,開始了潔凈度測試,將潔凈車間均勻布置了20余個測試點,測試結(jié)果證實符合設(shè)計要求
